Maintenance Practices & MSMEs (Article published in Industrial Automation Journal જાળવણી પ્રેક્ટિસ અને એમએસએમઇ રવિવાર 06-06-2021 ના રોજ પ્રકાશિત))

 

જાળવણી પ્રેક્ટિસ અને એમએસએમઇ

રવિવાર 06-06-2021 ના ​​રોજ પ્રકાશિત

યોગ્ય સુનિશ્ચિત જાળવણીથી ભંગાણને કારણે થતાં પરોક્ષ ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, દર્શના ઠક્કર કહે છે.

ઉત્પાદન કંપની માટે, પ્લાન્ટ મશીનરીનું આરોગ્ય અને વિશ્વસનીયતા કેટલું મહત્વનું છે? જો મશીન બ્રેકડાઉન હેઠળ જાય તો શું થાય છે?  
1. પ્રોડક્શન સ્ટોપ 
2. વિલંબિત ડિલિવરી
3. મેન-કલાકનું નુકસાન
4. વધારે ખર્ચ સાથે સ્પેરની રશ ખરીદી
5. મશીનના નજીકના ભાગોમાં નિષ્ફળતા / ભંગાણ 
6. અકસ્માત અથવા  માનવ સલામતી 
7. ગ્રાહકનું નુકસાન.
 
જો તમને તમારા ઉદ્યોગ સાથે સંબંધિત ઉપરના મુદ્દાઓમાંથી કોઈ મળતું હોય અથવા તમને તમારી સંસ્થામાં ઉપરોક્ત કોઈપણ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો હોય, તો તમારે આ સંપૂર્ણ લેખ વાંચવો જ જોઇએ. 
 
શું આપણે ઓછા ખર્ચે આ ભંગાણની ઘટનાઓને રોકી શકીએ?
 
હા ચોક્ક્સ. નિવારક અને આગાહીયુક્ત જાળવણીના સમયપત્રકનું આયોજન, શેડ્યૂલ કરવામાં અને પ્રેક્ટિસ કરવામાં તમારા થોડા પ્રયત્નો, પ્લાન્ટ મશીનરીની સુધારેલી વિશ્વસનીયતાના સંદર્ભમાં તમારી સંસ્થાને આશ્ચર્યજનક પરિણામો આપી શકે છે.
 
જાળવણી શું છે? 

પ્લાન્ટ અને મશીનરી જાળવણી એ પ્રવૃત્તિઓના સમૂહ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે મશીનરી, ભાગોના ઉપકરણોને સારી રીતે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં રાખવા માટે ઉત્પાદનના સ્ટોપેજ અને નુકસાનને ટાળવા માટે જરૂરી છે.
 
ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્રકારની જાળવણી પદ્ધતિઓ અનુસરવામાં આવે છે.

1. બ્રેકડાઉન / સુધારાત્મક / પ્રતિક્રિયાશીલ જાળવણી 
જ્યારે મશીન બ્રેકડાઉનને કારણે કામ અટકી જાય ત્યારે આ થાય છે. આ અર્થમાં, જાળવણી સમારકામનું કામ બની જાય છે. સાધનસામગ્રી સમાપ્ત થઈ ગયા પછી સમારકામ કરવામાં આવે છે, દા.ત., જો કન્વેયર બેલ્ટ ફાડી નાખે અથવા શાફ્ટ તૂટી જાય તો ઇલેક્ટ્રિક મોટર શરૂ થશે નહીં. આ કિસ્સામાં, જાળવણી વિભાગ સમસ્યા શું છે તે તપાસે છે અને જરૂરી સમારકામ કરે છે.
 
2. નિવારક જાળવણી (Preventive)
સુધારાત્મક જાળવણીથી વિપરિત, જરૂરિયાત ઉભી થાય તે પહેલાં નિવારક જાળવણી હાથ ધરવામાં આવે છે અને અપેક્ષિત ઉત્પાદન વિક્ષેપો અથવા કોઈ મોટી વિરામની સંભાવનાને ઘટાડવાનો લક્ષ્યાંક છે.
 
નિવારક જાળવણીમાં શામેલ છે:
એ) ઉપકરણોની યોગ્ય રચના અને સ્થાપન.
બી) સાધનોની સમયાંતરે નિરીક્ષણ.
સી) તમામ પ્રકારની મશીનરીની પુનરાવર્તિત સર્વિસિંગ.
ડી) પૂરતી લ્યુબ્રિકેશન અને યોગ્ય સફાઇ અને જો જરૂરી હોય તો પેઇન્ટિંગ.

1)    3. આગાહી જાળવણી (Predictive)

જાજાળવણીના નવા પ્રકારોમાંથી એક જે ખાસ કરીને સંગઠિત અને કોર્પોરેટ ક્ષેત્રમાં વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કરી રહ્યું છે. આમાં, સંવેદનશીલ સાધનોનો ઉપયોગ મુશ્કેલીની પરિસ્થિતિઓની આગાહી કરવા માટે કરવામાં આવે છે જે સતત માપી શકાય છે. અગાઉથી મુશ્કેલીની આગાહી, જાળવણીના લોકોને ઓવરઓલ માટેની યોજના બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે.

સાધનોની જાળવણી કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?
અસરકારક જાળવણી કાર્યક્રમ  ઉપકરણોને વધુ વિશ્વસનીય બનાવશે. ઓછા ભંગાણનો અર્થ એ થશે કે મશીનરી સાથે ઓછા ખતરનાક સંપર્કની જરૂર છે, તેમજ વધુ સારી ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતાના ખર્ચ લાભો પણ.
 
જ્યારે મશીનરી અવિશ્વસનીય બને અને ખામી વિકસાવે ત્યારે વધારાના જોખમો થઈ શકે છે. નિયમિત આયોજિત જાળવણી કોઈપણ જોખમોનું સંચાલન કરવા માટે આ દોષોને વહેલા નિદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, જાળવણી યોગ્ય રીતે આયોજન અને હાથ ધરવાની જરૂર છે. અસુરક્ષિત જાળવણીથી જાળવણી દરમિયાન અથવા ખરાબ રીતે જાળવણી કરવામાં આવતી અથવા ખોટી રીતે જાળવવામાં આવેલી / સમારકામ કરાયેલ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરતા લોકોને ઘણી જાનહાનિ અને ગંભીર ઇજાઓ થઈ છે.

એમએસએમઇ માટે શ્રેષ્ઠ અને ખર્ચ અસરકારક જાળવણી પ્રથા: 
 
1. સુધારાત્મક જાળવણી: (Breakdown Maintenance)
એ. ભાગ -2 અને ભાગ -3 માં નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં જ આ છેલ્લો વિકલ્પ હોવો જોઈએ.
 
2. નિવારક જાળવણી: (Preventive Maintenance)
એ. સાધનસામગ્રીને કાર્યરત સ્થિતિમાં રાખવા અને / અથવા સાધનનું જીવન વધારવા માટે આ હાથ ધરવાનું છે. 
બી. આમાં સ્થિતિની દેખરેખ અને આયુષ્ય વધારવા માટેના બંને કાર્યો શામેલ હોવાનું માનવામાં આવે છે જે નિયમિત અંતરાલે સુનિશ્ચિત થયેલ છે.
સી. કેટલાક કાર્યો જેમ કે વર્તમાન, તાપમાન, કંપન માપન સાધનસામગ્રી ચલાવતી વખતે થવી જ જોઇએ અને શટ અથવા પાવર-conditionફની સ્થિતિમાં હોય ત્યારે કેટલાક અન્ય આંતરિક સફાઇ અને લુબ્રિકેશન કરવું આવશ્યક છે.
ડી. આ પ્રકારના મેન્ટેનન્સ પ્રોગ્રામ માટે, માનવશક્તિ, સાધનો અને સ્પેરપાર્ટ્સની આવશ્યકતા સહિત એક વ્યાપક જાળવણી શેડ્યૂલ તૈયાર કરવું જરૂરી છે.
ઇ. ઉપકરણો અને મશીનરીના મોટાભાગના ઉત્પાદકો ખરીદી સમયે જાળવણી કાર્યક્રમો, યોજનાઓ અને સમયપત્રક પ્રદાન કરી રહ્યાં છે. આ શેડ્યૂલ કરવા માટે મદદરૂપ થશે.
 
3. આગાહી જાળવણી: (Predictive Maintenance)
1. આને ટેક્નોલ theજીની મદદથી નવી જાળવણી પદ્ધતિઓ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વિવિધ સેન્સર, મોનિટર અને નિયંત્રકો મશીનની સંભવિત સમસ્યાને અગાઉથી નિદાન કરવામાં મદદ કરે છે.
2. તદુપરાંત, અનુભવી વ્યક્તિ દ્વારા અથવા ઉત્પાદકની ભલામણ મુજબ જાળવણીની આગાહી પણ અમુક હદ સુધી મદદ કરે છે.
3. આ માટે યોગ્ય ચેકલિસ્ટ અને પદ્ધતિ આવશ્યક છે.

એમએસએમઇ માટે ભલામણો :

મશીન અને તેના સ્પેરપાર્ટ્સની જાળવણીની કિંમત ઘટાડવા અને આયુષ્ય વધારવા માટે, એમએસએમઇ નીચેની ભલામણોનું પાલન કરી શકે છે:
1.  આયોજિત જાળવણી કાર્યક્રમની સ્થાપના
2. મશીનની યોગ્ય અને સમયાંતરે સફાઈની ખાતરી કરો
3. ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ મુજબ લુબ્રિકેશન અને ઠંડકનો ઉપયોગ કરો અને સારી ગુણવત્તાવાળા
4. નિર્ધારિત સમયગાળા પ્રમાણે ચોક્કસ સેટ પોઇન્ટનું ગોઠવણ અને તેલનો બદલો અને ચોક્કસ ગુણવત્તા 
5. મશીનની કામગીરી દરમિયાન, લોડ ક્ષમતા સહિત ઉત્પાદકની બધી ભલામણોનું પાલન કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો.
6. મશીનરી પર કામ કરતી વખતે સમસ્યાઓ ધ્યાનમાં લેતા કામદારો માટે યોગ્ય રિપોર્ટિંગ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરો
7. મશીનની કેટલીક વસ્તુઓમાં સલામતી-નિર્ણાયક સુવિધાઓ હોઈ શકે છે જ્યાં બગાડ જોખમનું કારણ બને છે. જરૂરી નિરીક્ષણો સમયસર થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સિસ્ટમની ખાતરી કરો.
8. દરરોજ, સાપ્તાહિક, માસિક, ત્રિમાસિક અને વાર્ષિક શેડ્યૂલમાં વહેંચાયેલ જાળવણીની ચેકપોઇન્ટ્સ તૈયાર કરો.
9. નમૂનાનું બંધારણ કોષ્ટક 1. માં ઉપલબ્ધ છે.
 
પ્રીવેન્ટીવ મેન્ટેનન્સ શરુ કરતા પહેલા સલામતી સાવચેતી
કોઈપણ જાળવણી પ્રવૃત્તિ શરૂ કરતા પહેલા, નીચેની સલામતી સાવચેતીઓનું પાલન કરો:
1. નક્કી કરો કે તમારું મશીનનું કામ કરવા માટે ટેકનિશિયન અથવા એન્જિનિયર સક્ષમ છે કે કોઈ વિશિષ્ટ ઠેકેદારની જરૂર છે. વ્યક્તિ પૂરતી સક્ષમ હોવી જોઈએ.
2. ઉત્પાદકની જાળવણી સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને આદર્શરૂપે કાર્યની યોજના બનાવો અને કાર્યની સલામત સિસ્ટમ ઉત્પન્ન કરો. આ અણધાર્યું વિલંબ ટાળશે અને જોખમો ઘટાડશે
3.સુનિશ્ચિત કરો કે જાળવણી કર્મચારીઓ સક્ષમ છે અને યોગ્ય કપડાં અને સાધનસામગ્રી ધરાવે છે
4.પ્રયાસ કરો કે જો જાળવણી કાર્ય શરુઆત પહેલાં અથવા શટડાઉન સમયગાળા દરમિયાન અથવા સાપ્તાહિક બંધ દિવસો દરમિયાન કરવામાં આવે. આ જાળવણી અને ઉત્પાદનના કામમાં સંકલન કરવામાં મુશ્કેલીઓથી બચવામાં મદદ કરશે
5. સલામત પ્રવેશ અને કાર્યનું સલામત સ્થળ પ્રદાન કરો  
6.ફક્ત જાળવણી કામદારોની સલામતી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત ન કરો - અન્યની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી સાવચેતી રાખશો. જેઓ તેમના કામથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, દા.ત., અન્ય કર્મચારીઓ અથવા નજીકમાં કામ કરનારા કોન્ટ્રાકટરો
7. સંકેતો અને અવરોધો સેટ કરો અને લોકોને અન્ય લોકોને બહાર રાખવાની જરૂર હોય તો ચાવીરૂપ મુદ્દાઓ પર પોઝિશન કરો

8. ખાતરી કરો કે ચાલતો પ્લાન્ટ બંધ થઈ ગયો છે અને વિદ્યુત અને અન્ય વીજ પુરવઠો.
9. જો કામ અનઇન્સ્યુલેટેડ, ઓવરહેડ ઇલેક્ટ્રિકલ કંડક્ટરની નજીક હોય, દા.ત., ઓવરહેડ ટ્રાવેલિંગ ક્રેન્સની નજીક, પ્રથમ વીજળી કાપી નાખો
10. જો ત્યાં કોઈ તક હોય તો આકસ્મિક રીતે પાવરને આકસ્મિક રીતે પાછું ફેરવી શકાય
. દબાણયુક્ત પ્રવાહી, ગેસ, વરાળ અથવા જોખમી સામગ્રીવાળી પાઇપલાઇન્સ. લોક બોલ અલગ વાલ્વ જેમ કમ્પ્રેસ્ડ હવા અથવા હાઇડ્રોલિક દબાણ  

12. પ્રકાશન કોઈપણ સંગ્રહિત ઉર્જાનો સમાવેશ થાય છે, જે મશીન ખસેડો અથવા ચક્ર કારણ બની શકે પ્લાન્ટ ઘટી શકે છે,

13 આધાર ભાગો, ડાઉન stroking ગાંસડી કટર બ્લેડ આધાર અને બ્લોક્સવાળા ગિલોટાઇન્સ
14. ઘટકોને ઠંડુ થવા માટે ના તાપમાને ચલાવતા સમયને મંજૂરી આપો
15. મોબાઇલ પ્લાન્ટને તટસ્થ ગિયરમાં મૂકો, બ્રેક લગાવો અને પૈડાં લોક કરો
16. જ્વલનશીલ ઘન, પ્રવાહી, વાયુઓ અથવા ધૂળવાળા વાસણોને સલામત રીતે સાફ કરો અને વિસ્ફોટોને રોકવા માટે ગરમ કામ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેમને તપાસો. સલામત રીતે આ કરવા માટે તમારે નિષ્ણાતની મદદ અને સલાહની જરૂર પડી શકે છે.
17. શક્ય હોય ત્યાં ટાંકી અને જહાજોમાં પ્રવેશવાનું ટાળો. આ ખૂબ highંચું જોખમકારક કાર્ય હોઈ શકે છે. જો જરૂરી હોય તો, પૂરતી સાવચેતી રાખવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિષ્ણાતની સહાય મેળવો.
18. કામ શરૂ થતાં પહેલાં ઝેરી પદાર્થ ધરાવતા વાસણોને સાફ કરો અને તપાસો
 
નમૂના કેસ અધ્યયન - 1
ઘટના: જ્યારે ફરજ બજાવતી વખતે જાળવણી કામ કરતી વખતે એક કામદારને તેના માથા અને ગળામાં ઇજાઓ પહોંચી હતી. તેમણે શરૂ ઉપર કામ કરી રહ્યો હતો.

અકસ્માતનું કારણ: કામ શરૂ થતાં પહેલાં લહેરાવણને વીજ પુરવઠો અલગ પાડવામાં આવ્યો ન હતો. આ એટલા માટે હતું કારણ કે કામદારોને સલામત અલગ પ્રક્રિયાઓની પૂરતી તાલીમ અથવા સૂચના આપવામાં આવી ન હતી. એવું પણ જાણવા મળ્યું હતું કે ઇન્ટરલોક દરવાજાઓ દ્વારા અલગતાને બાયપાસ કરી શકાય છે.
 
નમૂના કેસ અધ્યયન - 2
ઘટનાઓ: જાળવણી કર્મચારીઓએ વોક-વેની નીચે આવેલા પ્લાન્ટની .ક્સેસ મેળવવા માટે ઝરણાના એક વિભાગને દૂર કર્યો. એક કામદાર વોક-વેમાં ખાઈને ખાઈ ગયો હતો, તેના ખભાને ગંભીર ઇજા પહોંચાડી હતી.

અકસ્માતનું કારણ: પતન થયું કારણ કે મશીનરી જાળવણીથી થતા જોખમોથી કામદારોને જાગૃત કરવા માટે કંઈ જ નહોતું. અવરોધો, રક્ષકો અને સંકેતોનો ઉપયોગ તે જાળવવા માટેના સૂચનો માટે થવો જોઈએ.
            
સારાંશ
આપણે સામાન્ય રીતે, એમએસએમઇ ક્ષેત્રમાં, વ્યવસાયિક કામગીરીના ભાગ રૂપે નિવારક અથવા આગાહીયુક્ત જાળવણીને ધ્યાનમાં લેતા નથી. અમે ઘણીવાર ફક્ત બ્રેકડાઉન મેન્ટેનન્સ જ કરીએ છીએ. શું તમે કોઈ સમયગાળા દરમિયાન પ્લાન્ટના કુલ જાળવણી ખર્ચની ગણતરી કરવાનું વિચાર્યું છે? સામાન્ય રીતે નવી મશીનરીમાં જાળવણી માટે ખૂબ ઓછા ખર્ચ થાય છે. તે 5 વર્ષ પછી એકવાર પહેરવા અને ભાગો ફાડવાનું શરૂ થાય છે. શું તમે ક્યારેય આ ખર્ચને ઉત્પાદનના ખર્ચમાં વ્યવસ્થિત રીતે ઉમેર્યો છે?
 
જો તમે યોગ્ય નિવારક જાળવણી સમયપત્રક વિના લાંબી અવધિ માટે તપાસો, તો higherંચી બાજુએ આવે છે. તેથી યોગ્ય સુનિશ્ચિત નિવારક જાળવણી માનવ સલામતી અને ગ્રાહક વિતરણ સહિતના ભંગાણને કારણે થતાં પરોક્ષ ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

દર્શના ઠક્કર એમએસએમઇ ટ્રાન્સફોર્મેશન નિષ્ણાત અને , ટ્રાન્સફોર્મેશન - સ્ટ્રેટેજી હબ ના સ્થાપક છે. ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયર, ત્યારબાદ એમબીએ - ઓપરેશન અને સમૃદ્ધ ઉદ્યોગના અનુભવ સાથે ની કામગીરી, દર્શના પરિવર્તન, ખર્ચમાં ઘટાડો અને સંસાધનોના ઉપયોગમાં નિષ્ણાત છે. તેણે માઇક્રો અને સ્મોલ એન્ટરપ્રાઇઝને રૂપાંતરિત કરવામાં 25 વર્ષનું રોકાણ કર્યું છે. એસ.એમ.ઇ.ની વાસ્તવિક જીવન સમસ્યાઓ હલ કરવામાં તેનો સમૃદ્ધ અનુભવ સંસ્થાઓને ઝડપી પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. મર્યાદિત સંસાધનો સાથે વ્યવસાયિક સંચાલન કરવામાં તેણીની કુશળતા ક્લાઈન્ટોની હાલની સંસાધનોથી સંચાલિત સિસ્ટમથી સંચાલિત વ્યક્તિ પાસેથી તેમની વ્યવસાયિક પદ્ધતિઓ પરિવર્તન કરવામાં મદદ કરે છે.
 
દર્શના એ ઘણી સંસ્થાઓને નફાકારકતા વધારવામાં અને ટકાઉ વિકાસ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી છે. તે આપણા દેશના સ્ટાર્ટ-અપ ઇકોસિસ્ટમને ટેકો આપવા માટે ઉત્સાહી છે. તેણી સીઈડી , ગુજરાત સરકારના ઉદ્યોગસાહસિક વિકાસ કાર્યક્રમમાં બિઝનેસ ફંક્શન એક્સપર્ટ તરીકે, સેકન્ડ જનરેશન પ્રોગ્રામ (એસજીપી) માં ઔદ્યોગિક વિષયોની ફેકલ્ટી તરીકે, અને સ્ટાર્ટ-અપ માર્ગદર્શક અને સ્ટાર્ટ-અપ સિલેક્શન કમિટીના સભ્ય તરીકે સંકળાયેલા છે.